Акрилът може да се обработва чрез методи като леене, леене под налягане, екструзия и термоформоване.
Кастинг:
Леенето се използва за оформяне на акрилни листове, пръти и други профили. Това включва полимеризация в насипно състояние за формиране на профилите. Лятите продукти изискват последваща-обработка, която включва задържане при 60 градуса за 2 часа и след това при 120 градуса за 2 часа.
Инжекционно формоване:
Инжекционното формоване използва гранули, получени от суспензионна полимеризация и се извършва на обикновени машини за шприцване с бутало или винт. Таблица 1 показва типичните условия на процеса за леене под налягане с полиметилметакрилат (PMMA). Параметри на процеса: Машина за шнеково леене под налягане спрямо машина за леене под налягане с бутало; Температура на цевта (градуси): Задна: 180-200, 180-200; Среден: 190-230; Предни: 180-210, 210-240; Температура на дюзата (градус): 180-210, 210-240; Температура на мухъл (градус): 40-80, 40-80; Налягане на впръскване (MPa): 80-120, 80-130; Налягане на задържане (MPa): 40-60, 40-60; Скорост на шнека (rp.m.): 20-30. Инжекционно формованите продукти също изискват последваща обработка за облекчаване на вътрешния стрес. Тази обработка се извършва в 70-80 градуса сушилня с циркулация на горещ въздух. Времето за третиране на акрилни пръчки зависи от дебелината на продукта, обикновено изисква около 4 часа.
Термоформоване:
Термоформоването е процес на оформяне на акрилни листове или плочи в продукти с различни размери и форми. Заготовката, нарязана на необходимите размери, се затяга в рамка за форма, нагрява се, за да се омекоти, и след това се прилага натиск, за да се притисне към повърхността на матрицата, което води до форма, идентична на формованата повърхност. След охлаждане и втвърдяване краищата се подрязват до получаване на готовия продукт. Натискът може да се приложи чрез вакуумно разтягане или чрез директно прилагане на натиск върху поансон с формована повърхност. Температурният диапазон на термоформоване се препоръчва в таблица 3. Когато се използва бързо вакуумно формоване с ниско-разтягане, за предпочитане е температура, близка до долната граница; за дълбоко опънати продукти със сложни форми е за предпочитане температура, близка до горната граница. Обикновено се използват нормални температури. По-долу ще обясним технологията на обработка на превръщането на акрилни листове в занаяти.
Акрилни стойки за витрини: Обработката на акрил е доста сложна технология. Операцията трябва да бъде избрана въз основа на фактори като формата и размера на самия акрилен продукт. По-долу ще представим няколко основни етапа на обработка от Dongguan Tuwei Acrylic Products Co., Ltd.
Акрилни стойки за витрини: Обработката на акрил е доста сложна технология. Операцията трябва да бъде избрана въз основа на фактори като формата и размера на самия акрилен продукт. По-долу ще представим няколко основни етапа на обработка от Dongguan Tuwei Acrylic Products Co., Ltd.
Рязане на материал: Акрилните листове се изрязват с помощта на машина за рязане. Това изисква познаване на размерите на акрилния продукт, за да се осигури точно рязане и да се избегне загуба на материал.
Гравиране: След рязане, акрилният лист първоначално се гравира според изискванията за формата на акрилния продукт, създавайки различни форми.
Изрязване на ръбове: След рязане или гравиране ръбовете на акрилния лист са сравнително грапави, така че се използва машина за изрязване на ръбове.
Пробиване: Този процес зависи от нуждите на акрилния продукт. Някои акрилни продукти имат малки кръгли отвори, изискващи процес на пробиване.
Полиране: След рязане, гравиране и пробиване ръбовете са сравнително груби и могат лесно да надраскат ръцете, така че се използва полиране. Полирането включва абразивно полиране на дискове, полиране на платнени дискове и термично полиране, като подходящият метод трябва да бъде избран въз основа на продукта.
Отстраняване на хартията: Отстраняването на хартията е подготвителна стъпка преди ситопечат и топлинно огъване. Акрилните листове се доставят със защитен слой хартия, който трябва да се отстрани преди ситопечат и топлинно огъване.
Ситопечат: Тази стъпка обикновено се използва, когато клиентите искат да покажат логото или слоган на своята марка. Ситопечатът се разделя на едно-цветен ситопечат и четири-цветен (CNYK) ситопечат. За повече подробности относно процесите на ситопечат на акрилни продукти, моля, вижте [връзка към съответната документация].
Топлинно огъване: Топлинното огъване позволява акрилът да бъде оформен в различни форми. Топлинното огъване се разделя допълнително на частично топлинно огъване и цялостно топлинно огъване.
Залепване и опаковане: Това са последните две стъпки в процеса на производство на акрилен продукт, завършващи сглобяването на целия акрилен продукт и неговото опаковане преди изпращане.